Unsere Ingenieurteams können die Strategie für die Qualifizierung Ihrer Ausrüstung definieren.
- Definition des industriellen Produktionsschemas
- Erstellung des Qualifizierungsplans
- Erstellung der Kontrollspezifikationen
- Definition und Konzeption der Testmittel (Monitoring)
- Verfolgung der Labortests
- Analyse von Berichten
- Erstellung von Qualifizierungssynthesen („NSQ“ – Notes de synthèse de qualification)
- Erstellung des DTR
- Aufrechterhaltung der Qualifizierung
Die Qualifizierungen laufen dann in mehreren Phasen ab:
PHASE 1
Anfängliche Tests
- Visuelle und mechanische Kontrollen
- Kontrollen der von den Mänteln gewährleisteten Schutzgrade
- Dielektrische Festigkeit bei 50 Hz
- Isolationswiderstand
- Dielektrische Stoßfestigkeit
- Verbrauch
- Überlast- und Kurzschlussfestigkeit
- Elektrische Kontinuität mechanischer Massen
Funktionstests
- Funktioneller Validierungstest
- Reduzierte Funktionsmerkmale
PHASE 3
Einschätzung des Verhaltens über die Zeit
- Ein- und Ausstecken von Karten
- Mechanische Schwingungen
- Schnelle Temperaturschwankungen
- Trockene Wärme
- Feuchte Wärme
- Kälte
- Verlängerter Betrieb
PHASE 2
Tests an den Grenzen des Funktionsgebrauchs
- Einfluss der Umgebungstemperatur
- Einfluss von Feuchtigkeit
- Einfluss der Versorgungsspannung
- Einfluss einer gedämpften Schwingungswelle
- Einfluss von schnellen Burst-Transienten
- Einfluss von abgestrahlten elektromagnetischen Störungen
- Einfluss von elektrostatischen Entladungen
- Einfluss von leitungsgebundenen Funkstörungen
- Einfluss des Magnetfelds
- Einfluss von hochenergetischen Überspannungen
PHASE 4
Erdbeben
- Biaxialer Erdbebentest mit Beschleunigungsdiagramm
Zur Ausführung dieser Tests in kürzester Zeit stützen wir uns auf ein Netzwerk von Partnerlabors.
Wir führen alljährlich etwa ein halbes Dutzend Qualifizierungen durch.
