Nos équipes d’ingénieurs peuvent définir la stratégie de qualification de vos équipements.
- Définition du schéma industriel de production
- Rédaction du plan de qualification
- Rédaction des spécifications de contrôle
- Définition et conception des moyens d’essais (monitoring)
- Suivi des essais en laboratoire
- Analyse des rapports
- Rédaction de notes de synthèse de qualification (NSQ)
- Rédaction du DTR
- Maintien de la qualification
Les qualifications se dérouleront alors en plusieurs phases :
PHASE 1
Essais initiaux
- Contrôles visuels et mécaniques
- Contrôles des degrés de protection assurés par les enveloppes
- Tenue diélectrique à 50 Hz
- Résistance d’isolement
- Tenue diélectrique au choc
- Consommation
- Tenue aux surcharges et aux court-circuits
- Continuité électrique des masses mécaniques
Essais fonctionnels
- Essai de validation fonctionnelle
- Caractéristiques fonctionnelles réduites
PHASE 3
Appréciation du comportement dans le temps
- Embrochages débrochages de cartes
- Vibrations mécaniques
- Variations rapides de température
- Chaleur sèche
- Chaleur humide
- Froid
- Fonctionnement prolongé
- Irradiation
PHASE 2
Essais aux limites d’emploi fonctionnelles
- Influence de la température ambiante
- Influence de l’humidité
- Influence de la tension d’alimentation
- Influence d’une onde oscillatoire amortie
- Influence des transitoires rapides en salve
- Influence des perturbations électromagnétiques rayonnées
- Influence des décharges électrostatiques
- Influence de perturbations radio conduites
- Influence du champ magnétique
- Influence des surtensions haute énergie
PHASE 4
Séisme
- Séisme essai biaxial par accélérogramme
Nous nous appuyons sur un réseau de laboratoires partenaires pour réaliser ces essais dans les meilleurs délais.
Nous réalisons une demi-douzaine de qualifications chaque année.
